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?Q345B方矩钢管厂家生产工艺及特点

   Q345B方矩钢管厂家生产工艺及特点

   Q345钢含有一定的合金元素，碳当量值为0.39% ，具有一定的淬硬倾向，在大厚板和冷却速度过快的情况下焊接，容易出现冷裂纹。此外，15crmo石油裂化管，在大工艺参数焊接时，由于热输入过大，容易导致焊缝产生热裂纹或出现热影响区热应变脆化问题。从焊件结构来看，矩形管长度与截面比较大，属细长杆类，焊接过程中较易变形且变形情况复杂。因此，焊接变形控制成为难题。石油裂化管石油裂化管现货

   1.矩形管组焊方案的确定

   为满足强度需要，阜阳石油裂化管，此矩形管截面尺寸为300mm× 200mm，板厚3mm，设计要求扭曲及平行度等偏差≤1.2mm，制作技术难度较大。为此，通过调查研究，昀终确定利用板材对称两半折弯成槽形半壳，然后再采用CO2气体保护焊焊接成形的制造工艺。

   2.焊接工艺

　　（1）开 V形坡口 对称的两根槽形半管用大型折弯机压制成形，按工艺要求加工对接焊坡口，预留间隙拼接。焊接接头的设计在焊接工程中是较薄弱的环节。 坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要的作用。坡口设计必须考虑母材的熔合比、施焊空间、焊接位置和综合经济效益等问题。应先按下式计算横向收缩值 Δ B。

   ΔB =5.1Aω/δ+1.27 d

   式中 Aω——焊缝横截面积，石油裂化管现货， mm ； δ——板厚， mm ； d——焊缝根部间隙， mm。

   找出 ΔB与 Aω的关系后，即可根据两者关系列表分析，处理数据，进行优化设计，昀后确定矩形管对接焊缝坡口形式石油裂化管现货石油裂化管

   （2）控制焊接变形此矩形管由于其外形属于细长杆类，因此焊接变形较难控制。焊接的主要变形有挠曲（正弯）、侧弯、角变形及扭曲变形等。对于此矩形管而言，主要的变形是横向收缩，使矩形断面尺寸受到影响，每边需缩进预留间隙90%左右；焊缝横向收缩后，竖板两端向内弯曲，使构件形成腰鼓状；由于焊缝断面大，输入热量多，必然引起较大的纵向收缩，使构件在长度方向形成挠曲变形；对因不合理焊接造成的扭曲变形，矫正十分困难，有时不得不割开重焊或整件报废。

   高压化肥管感应淬火常见的热处理缺陷有那些？我们应该如何防止高压化肥**管缺陷？

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   高压化肥管进行感应淬火后的热处理缺陷与普通热处理相似，常见的缺陷和防止措施如下。

   【1】形状畸变

   原始组织不均匀（正火或等温退火），加热不均匀，以及冷却 不均匀造成的，一般采用的措施有：消除内应力，提髙高压化肥管的旋转速度，连续淬火加热，使高压化肥管与感应器的相对距离相等。

   【2】淬火裂纹

   ①研磨和磨削裂纹有在热处理或磨削时，磨削量过大，而冷却时过于急冷所致。

   ②冷却速度过快对于高碳钢和高压化肥管，采用了较快的 冷却速度。可通过更换冷却介质，调整喷水器水压和冷却时间，以及改变冷却方式等加以改善。

   ③高压化肥管的含碳量偏高或存在大块的夹杂物，容易造成表面的开裂。

   ④重复淬火对淬火后硬度不合格的高压化肥管，在未进行退火、 正火等前提条件下，进行了重新加热淬火。石油裂化管石油裂化管现货

   ⑤过热由于设计的高压化肥管尖角、键槽、圆孔和棱边等部位在感应加热时，容易造成局部的过热，石油裂化管生产企业，形成开裂。可改进设计或采取保护措施，避免危险截面等的存在。

   【3】硬度不合格

   原因有高压化肥管的含碳量偏低；冷却操作不当，使表层快冷前有一段预冷时间，得到珠光体组织；冷却数量不足或水压过低，使冷却速度偏低；加热温度（奥氏体化温度）偏低，奥氏体中碳浓度不均匀。对此类缺陷可采用金相检验、化学成分分析以及进行正确的热处理工程控制。石油裂化管现货石油裂化管