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?铜排退火后性能不均的原因是什么

铜排退火后性能不均的原因是什么

  铜排退火后性能不均的主要原因有很多种，例如炉温不均匀、装炉量过大或堆垛方式不合理、不同材料或不同尺寸的产品混装等都是铜排退火性能不均的主要原因。管线管

  (1)冶炼铜排的炉温不均匀。加热装置设计不合理，加热器附近温度较高，炉内气氛控制不当，对流不畅通，控温仪表失灵指示不准，炉封不严保温性能不好等；

  (2)装炉量过大或堆垛方式不合理。装炉量过大，热气流循环不畅；铜排材料堆垛不合理，堆放过高，或集中在一侧；

  (3)不同材料或不同尺寸的产品混装。如果铜排产品成分、尺寸不一致，压力管线管材，在同一制度下退火，容易导致性能不均匀；管线管

  (4)加热制度不合理，保温时间短，传热不均匀，管线管，退火前加工率控制不当；

  (5)生产铜排时候不按工艺规定的退火制度执行，擅自改变退火温度和时间。

解决办法：保证在加工铜排热处理炉受控、合理装料，材料成分尺寸要一致，正确设计加热制度，针对其他不同原因采取相应措施。

如何防止挤压铜排扭转和弯曲?管线管

   挤压铜排型材时，低压玻璃纤维管线管，制品的形状失去对称性，使型材挤压中金属流动不均匀性比圆形端面的制品严重得多，导致挤压型材时出现扭曲、弯曲和波浪等缺陷。

这类铜排挤压缺陷的产生主要是模孔设计中的模孔排列、模子工作带设计不当、模子加工精度差、模子的铜排磨损和模孔润滑不均匀等原因造成制品端面上各处金属流动不均匀所致。

   首先要从挤压模设计上来考虑，尽量避免型材各部分流出速度不等的现象。方法主要有：模子采用不同铜排工作带长度设计，流动快的部位工作带长一些；设置辅助孔，尽量使模孔截面对称分布。其次，保证模孔加工精度及润滑尽可能一致。还可以在生产中加装导路，x52管线管厂家，使挤压型材出模孔后直接进人导路或牵引装置，趁热强制矫正。一旦挤出铜排成品出现上述缺陷，可以采取拉伸矫直的方法进行挽救。经常检査模孔的磨损情况，及时更换磨损的模具。管线管